一、GMP 級過濾干燥機 產品概述

二、核心用材與結構設計

1. 接觸物料材質：標配 SUS316L 衛生級不銹鋼，可根據物料特性定制哈氏合金、鈦合金等耐腐蝕材質，滿足醫藥、鋰電等行業的耐化學腐蝕要求。

2. 攪拌與傳動機構：配備電動攪拌裝置，搭配手動調節手輪，可實現物料的均勻混合與干燥，防止物料結塊，提升干燥效率；設備采用特殊密封結構，保證真空干燥過程的氣密性。

3. 工藝接口設計：預留過濾、洗滌、真空、加熱等多組工藝接口，可靈活接入不同工藝管路，適配多種生產流程；設備側面設有自動排料機構，實現無塵排料，減少物料殘留。

4. 衛生級結構：設備內表面拋光處理，無殘留，支持在線清洗（CIP）與在線滅菌（SIP），符合 GMP 潔凈生產要求。

三、產品性能優勢

• 全流程密閉作業：過濾、洗滌、干燥全過程在密閉容器內完成，有效避免粉塵擴散與交叉污染，保障物料純度與生產安全性。

• 工藝適配性強：可根據物料特性自由設定過濾壓力、洗滌次數、干燥溫度與真空度，適配醫藥中間體、抗生素、農藥、鋰電池正負極材料、樹脂聚合物等多種物料的處理需求。

• 高效低耗設計：一體化工藝減少物料轉運環節，降低物料損耗與人工成本；真空干燥模式可實現低溫干燥，避免熱敏性物料受熱分解。

• 潔凈與合規性保障：衛生級材質與結構設計，可滿足藥品生產、食品添加劑等行業的潔凈度要求，通過相關合規性驗證。

四、GMP 級過濾干燥機 主要應用場景

• 醫藥行業：醫藥中間體、原料藥、抗生素、疫苗、農藥等物料的過濾、洗滌與干燥處理。

• 新能源行業：鋰電池鎳、鋰、鈷等正極材料的固液分離與干燥作業。

• 精細化工行業：樹脂、聚合物、光刻膠（レジスト）等高性能化工材料的生產制備。

五、使用與維護說明

• 設備安裝前需檢查管路連接與密封性能，確保真空系統無泄漏。

• 作業過程中需定期檢查攪拌機構與過濾元件狀態，避免堵塞影響工藝效果。

• 設備維護時需使用專用清潔工具處理內表面，避免刮傷拋光層與密封結構，影響設備性能與使用壽命。