一、日本石川 16ZD/18ZD 真空型立式攪拌搗碎機 產品基礎信息

系列型號：16ZD / 18ZD 真空型立式自立自動乳缽（石川式攪拌搗碎機）

品牌：株式會社石川工場（日本）

整機結構：立式自立落地鋼架，集成真空密閉腔體+外置獨立真空泵機組，OR式雙回轉研磨傳動機構

回轉方式：統一OR式（缽體固定，乳棒雙重自轉+自由擺線軌道）

乳棒配置：16ZD為1根T型乳棒；18ZD為2根防塵型乳棒

標準缽體：陶瓷缽，可定制97%氧化鋁、氧化鋯高純耐腐蝕缽體

有效加工容積：16ZD 0.4L（400mL）；18ZD 1L（1000mL）

核心定位：立式高剛性真空一體化設備，在粉碎混煉基礎上原生疊加真空工藝，一套設備完成多段連續工藝，適配實驗室研發、中試規模工藝試驗

核心功能：一體化完成攪拌、分散、碾磨、混煉、細碎、真空脫泡、減壓濃縮、惰性氣氛置換，干/濕法物料均可加工

適用場景：全固態電池材料研發、陶瓷漿料真空脫泡制漿、高粘樹脂/油墨均質、易氧化金屬/催化材料惰性處理、元素分析樣品前處理

二、產品核心性能與優勢

1. 高剛性立式落地結構，真空工況穩定低震動

整機采用厚重自立鋼架垂直機身，研磨運行震動極小，真空密閉環境下物料處理均勻度、批次重現性優異；高負載穩定結構，可適配濕料、超高粘度漿料持續加工，無機身晃動、密封失效問題。

2. 原生一體化真空工藝設計，非簡易附加脫泡功能

真空腔體與研磨機構一體開發，并非后期加裝真空配件；可在**研磨混煉同步**完成真空脫泡、減壓濃縮、氬氣/氮氣惰性置換，一套設備完成多段連續工藝，無需多臺設備流轉，大幅提升研發效率。

3. 真空環境優化研磨分散效果，無氣泡殘留

真空環境可快速去除物料內部氣泡，使乳棒與物料貼合更緊密，剪切、混煉作用更均勻；大幅改善高粘、纖維狀材料混合不均問題，成品無針孔、氣泡缺陷，適配電子、陶瓷材料制漿需求。

4. 減壓低溫濃縮功能，實現漿料→粉末全流程試驗

真空環境可降低溶劑沸點，研磨過程同步蒸發溶劑提升固含量；濃縮后可直接出料銜接干燥工序，實現從漿料分散到干粉制備的全流程工藝模擬，適配新材料完整工藝鏈研發。

5. 惰性氣氛密閉處理，隔絕氧水保護敏感材料

真空抽除腔體內部空氣后，可通入氮氣/氬氣完成氣氛置換，全程密閉無氧無水，適配硫化物固態電解質、金屬粉體、催化材料等易氧化、易水解試樣的預處理，完整保留材料活性。

6. 立式自立落地布局，節省實驗臺面空間

整機自帶三腳落地支架，配套獨立真空泵單元，無需占用實驗室操作臺，適配中試、連續工藝評估場景；標配變頻調速+數字定時控制系統，加工參數可固定存檔，滿足科研重復試驗、工藝固化需求。

三、日本石川 16ZD/18ZD 真空型立式攪拌搗碎機 16ZD / 18ZD 機型細分特點

16ZD 機型（0.4L 單乳棒）

基于16號立式乳缽基礎升級真空腔體，是ZD系列基礎研發機型；標配變頻器、數字定時器，轉速、加工時長可自由設定；推薦加工容量0.4L，適合多條件、少量多樣配方摸索，實驗室基礎研發階段使用。

18ZD 機型（1L 雙乳棒）

基于18號立式機型升級，標配2根防塵型乳棒，剪切分散能力大幅提升；推薦加工容量1L，適配高粘度漿料、批量試制、工藝放大中試試驗，可承接更大體量物料的連續加工。

四、標準技術參數對照表

五、通用適用行業與典型工藝場景

• 全固態電池/鋰電材料：正極負極粉體、碳納米管、硫化物固態電解質微粒子化、真空脫泡制漿；惰性氣氛隔絕空氣加工，防止材料氧化水解；

• 陶瓷/電子陶瓷材料：陶瓷粉體濕法混合、漿料真空脫泡、減壓濃縮，消除內部氣泡，提升燒結坯體均勻性與致密度；

• 高粘樹脂/油墨/導電膏：高粘度糊劑同步研磨+真空脫泡，避免成品針孔、氣泡缺陷，適配電子、印刷行業材料研發；

• 催化/金屬/稀土材料：氬氣置換密閉預處理，抑制氧化，適配微量至升級批量的配方對比、工藝優化試驗；

• 完整工藝鏈研發：漿料分散→真空濃縮→干燥前置一體化處理，一站式完成多工序工藝模擬，縮短新材料研發周期。