一、石川 101/16/18/20/22/24 號立式攪拌搗碎機 產品基礎信息

系列型號：101/16/18/20/22/24號 標準型豎型自立自動乳缽（石川式攪拌搗碎機）

品牌：株式會社石川工場（日本）

整機結構：立式自立落地鑄鋼支架，開放式可視研磨機構，OR式雙回轉擺線傳動系統

回轉方式：統一OR式（缽體固定，乳棒雙重回轉+從動自由自轉擺線軌道）

乳棒配置區分：101/16號為單根研磨乳棒，無輔助攪拌棒；18/20/22/24號為2根防塵型乳棒，標配特氟龍輔助攪拌棒

標準缽體材質：陶瓷缽，可定制97%氧化鋁、氧化鋯高純耐腐蝕缽體

加工容量梯度：0.2L（101號）、0.4L（16號）、1L（18號）、2L（20號）、4L（22號）、7L（24號），覆蓋實驗室研發到量產前置全流程

核心定位：立式高剛性工業級研磨設備，兼容桌面小型機工藝參數，解決大容量、高粘度、高填充物料的長時間連續加工需求，實現小試到中試的無縫工藝放大

核心功能：一體化完成攪拌、分散、碾磨、混煉、細碎，干/濕法物料均可穩定加工，適配多批次平行試驗、連續批量試制

適用場景：全固態電池材料研發、陶瓷漿料規模化制備、高粘樹脂/油墨均質、醫藥原料批量預處理、催化/稀土材料中試生產、元素分析樣品標準化制備

二、石川 101/16/18/20/22/24 號立式攪拌搗碎機 產品核心性能與優勢

1. 大型高剛性立式鑄鋼機身，運行穩定低震動

整機采用厚重自立鑄鋼支架，自重高、重心穩，研磨運行過程中震動極小；可適配高粘度、高固含量漿料的長時間連續運轉，即便7L大容量機型，也能保持極低的運行抖動，確保不同批次加工的重現性穩定。

2. 與桌面D系列同源研磨機制，工藝可無縫轉移

OR式雙回轉擺線軌道、乳棒傾斜聚攏結構、內置彈簧恒壓負載三大核心技術，與桌上型D系列一致；實驗室小型機的小試工藝參數，可直接平移至同系列立式大容量機型，工藝放大無偏差，大幅縮短新材料研發到量產的周期。

3. 大容量全域均勻混合，無局部滯留與混合不均

乳棒雙重回轉+自由自轉的復合運動軌跡，可大范圍裹挾物料，即便4L/7L的大型缽體，也不會出現邊緣物料滯留、粉體沉降、混合不均的問題，實現全腔體物料的均勻研磨分散。

4. 內置彈簧恒壓負載，適配粘度/料量大幅波動

乳棒內部內置彈簧加壓機構，可保持乳棒與物料的接觸壓力恒定，不受物料填充量、漿料粘度變化的影響；高填充膏體、高粘糊劑、低粘度粉體均可穩定加工，長時間連續運行也能保持研磨效果的一致性。

5. 立式開放式可視結構，檢修清洗維護便捷

傳動、研磨機構采用外露式可視設計，日常運行狀態可直觀觀察，便于定期檢查、拆解清洗與維護保養；可快速拆卸缽體、乳棒，無粉體殘留死角，大幅降低不同批次物料交叉污染的風險，適合長期循環試制生產。

6. 全容量梯度產品線，按需靈活選型

從0.2L實驗室過渡款到7L工廠試制機型，形成完整的容量梯度；單/雙乳棒結構區分，可適配低粘微量研發、高粘大批量試制兩種不同工況，客戶可根據處理量、物料特性靈活選擇對應型號。

三、各型號細分定位與適用場景

101號/16號 中單容量單乳棒機型

0.2L/0.4L單乳棒結構，體積小巧、操作靈活，是桌面小型設備向中試放大的過渡機型；適合多條件、多配方平行對比試驗，常規粘度粉體、漿料的批量加工，實驗室研發階段的工藝驗證。

18號/20號 高粘雙乳棒機型

雙乳棒+特氟龍攪拌棒組合，剪切分散能力大幅提升，專門應對高粘度膏體、高固含量導電漿料、電池復合材料的加工；適配中試批量試制、高粘物料的均質分散，是鋰電、電子材料行業的主力中試機型。

22號/24號 大容量量產前置機型

4L/7L超大容積，加厚缽體耐磨耐久設計，面向工廠試制、量產前預處理工序；可承接連續多批次、大批量物料的穩定加工，適配規模化生產前的工藝固化、參數驗證，是實驗室研發到量產的關鍵銜接設備。

四、完整技術參數總表

五、通用適用行業與加工物料

• 全固態電池/鋰電材料：正負極活性粉體、碳納米管、炭黑高固含量導電漿料的大容量混煉分散，小試到中試的工藝放大驗證；

• 陶瓷/復合材料：陶瓷粉體濕法混合、復合無機材料的規模化工藝驗證，消除混合不均缺陷，提升燒結坯體均勻性；

• 樹脂/油墨/電子漿料：高粘度樹脂、印刷油墨、電子導電糊的量產前試制，長時間連續均質加工，消除成品氣泡、針孔缺陷；

• 醫藥/精細化工：藥用粉體、化學原料的批量預處理、工藝條件固化試驗，適配GMP規范的清潔維護要求；

• 催化/稀土/無機納米材料：多批次平行對比、中試規模的分散制備，溫和研磨完整保留材料晶體結構與催化活性；

• 檢測分析行業：ICP、XRF等元素分析的微量樣品標準化研磨制備，確保檢測數據的穩定性與重現性